你知道新的注塑成型技术的应用吗？

时间:

2024-08-28

近年来，科技工作者对塑料

近年来，塑料成型战线的科技工作者对如何扩大注塑成型的应用范围，缩短注塑成型周期，减少成型缺陷，提高塑件注塑成型质量，降低生产成本进行了深入的探讨、研究和实践。他们取得了可喜的成果，模具和注塑工艺的新技术层出不穷。在这里，我们将仅介绍日益广泛使用的热固性塑料注射成型，气体辅助注射成型，精密注射成型，低发泡注射成型，共注射成型，排气注射成型，反应注射成型。
1、热固性塑料注塑成型工艺概述
注射成型新技术在注射成型加工中的应用尽管热固性和热塑性塑料的注射成型原理和工艺有许多相似之处，但由于它们的化学性能不同，它们之间也存在显着差异。热固性塑料注射的原理是将成型材料从注射机的料斗送入料筒，加热，在螺杆的旋转作用下熔融塑化，使其成为均匀的粘性流动状态的熔体。通过螺杆的高压推动，这些熔体以高流速通过物料缸前端的喷嘴注入高温模腔。经过一段时间的压力保持，收缩和交联反应，它们固化成塑料零件的形状，然后打开模具取出塑料零件。显而易见的是，仅在原理上，热固性塑料和热塑性塑料的注射成型之间的主要区别在于将熔体注射到模具中之后的固化阶段。热塑性注塑件的固化基本上是从高温液相向低温固相转变的物理过程，而热固性注塑件的固化必须依靠高温高压下的交联化学反应。正是由于这种差异，两者的注塑工艺条件不同。

(1) 温度
(1) 材料温度: 与热塑性塑料注射成型工艺相似，材料温度包括塑化温度和注射温度，它们分别取决于料筒和喷嘴的温度。然而，由于热固性和热塑性注射成型工艺的不同性能，两者之间对料筒和喷嘴的温度要求存在差异。对于热固性塑料，东莞Machike注塑厂家为了防止机筒内熔体过早硬化，考虑到机筒温度对塑化的影响小于材料内部的剪切摩擦，倾向于取较低的机筒温度值。但是，当机筒的温度太低时，材料的熔化缓慢，并且在螺杆和原料之间产生大量的摩擦热。实际上，与料筒处于较高温度时相比，这种热量更可能导致熔体的早期硬化。因此，在生产过程中应严格控制料桶的温度。通常，在两个或三个阶段中设定机筒的温度。分两级设置时，对于不同的材料，后级温度可在20 ~ 70 ℃ 范围内选择，前级温度可在70 ~ 95 ℃ 范围内选择。后级的温度 (例如，在添加材料时，还应考虑受影响的熔体与喷嘴孔之间的摩擦热，这一般是高温升高，原则上，一般要求熔体通过喷嘴后的温度一方面流动性好，另一方面能接近硬化温度的临界值，这样既能保证注塑成型，也便于硬化成型，因此，喷嘴温度一般设定高于物料温度，对于不同的物料，喷嘴温度可选择控制在75 ~ 100 ℃，在此温度下，熔体通过喷嘴后，温度可达100 ~ 130 ℃，可能满足上述两个要求。