塑料注塑模具的原理:

时间:

2024-06-12

注射成型是高速注射塑料熔体的过程

注射成型是在高压下将塑料熔体高速注入封闭的模具型腔中，并在冷却和成型后，获得与模具型腔形状完全相同的塑料制品的过程。
注射成型必须满足两个必要条件: 首先，塑料必须以熔融状态注入模腔; 其次，注入的塑料熔体必须具有足够的压力和流速，以完全填充模腔。因此，注射成型必须具有塑料塑化、熔体注射、压缩成型的基本功能。
(1) 在注塑的塑化过程中，固体塑料通过旋转螺杆的输送作用沿螺杆槽的方向连续向前移动。通过螺纹的加热，压实和剪切混合，将其加热并转化为具有均匀密度，粘度，组成和温度分布的粘性塑性流体。塑化固体塑料所需的热量主要来自外料筒对塑料的加热和注射螺杆对塑料的摩擦剪切热。在塑化过程中，塑料熔体的温度是否满足注射要求，温度分布是否均匀，是衡量注塑机塑化功能的重要参数。塑化功能是指注塑机在单位时间内可以提供的熔融塑料的量。
固体塑料塑化成熔体后，被旋转的螺杆连续推到螺杆的头部，并储存在料筒前端的储存区。存储区域中的塑料熔体具有一定的压力，熔体的压力作用在螺杆上，以抵抗各种阻力将其推回。螺杆后退到一定距离并停止旋转后，储存区塑料熔体的体积 (称为注射量) 确定，塑化过程结束，进入注射过程。
(2) 在注射过程中已塑化的塑料熔体存储在机筒的存储区域中。注射时，螺杆轴向移动，在螺杆注射压力的作用下，塑料熔体以一定的速率流过安装在料筒前端的喷嘴、模具浇注系统等，注入模腔。
(3) 在冷却和成型过程中注入模腔的塑料熔体克服了各种流动阻力，并充满了模腔。填充模腔的塑料熔体受到来自模腔的巨大压力，该压力驱使塑料熔体流回料筒; 而且，由于模腔的冷却作用，塑料熔体发生冷却收缩。此时，注射螺杆连续提供压力，以保持塑料熔体填充在模腔中而不会回流，并适当地补充塑料熔体进入模腔以填充收缩空间，直到塑料熔体逐渐冷却并固化成产品。